系統(tǒng)簡介

通過產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理功能的使用，能監(jiān)視零件/總成在每一時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄零件或總成加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成可質(zhì)量追溯性記錄，向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、質(zhì)量追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度；實現(xiàn)產(chǎn)品精確定向、召回等，也能通過質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)，掌握各工序和人員的產(chǎn)能績效。

工廠內(nèi)應(yīng)用：追溯系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)賦碼和加工數(shù)據(jù)采集，本身也具備工藝流程的質(zhì)量控制功能，產(chǎn)品流入下一工序時，系統(tǒng)會校驗其質(zhì)量數(shù)據(jù)，發(fā)非合格品時，采取報警或停機控制；也可以集成用戶原本獨立在各個機床上的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗系統(tǒng)；例如采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料，可以方便地調(diào)出采用該批原材料的全部數(shù)據(jù)，包括半產(chǎn)品和產(chǎn)成品的位置和狀態(tài)，據(jù)此進(jìn)行對應(yīng)處理。

外部流通應(yīng)用：實現(xiàn)精準(zhǔn)召回，減少或避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來龐大的召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本和費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

應(yīng)用范例

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生投訴，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。

產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風(fēng)險。

系統(tǒng)架構(gòu)